不銹鋼焊條施工焊接要點

焊接在高溫工作的耐熱不銹鋼的焊條，應滿足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能 
對Cr/Ni≧1的奧氏體耐熱鋼，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，不銹鋼焊條施工焊接要點，焊縫金屬中含體積分數為2%~5%的鐵素體為宜。鐵素體含量過低時，焊縫金屬抗裂性差；鐵素體含 量過高時，在高溫長期使用或熱處理時易產生脆化相，造成焊縫 金屬裂紋對Cr/Ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼，在保證焊縫 金屬具有與母材化學成分大致相近的同時，還要在焊縫金屬中增加Mo、W、Mn等元素的含量，既保證焊縫金屬的熱強性，又提高焊縫的抗裂性
根據不同類別的不銹鋼實際工作條件選用焊條 
對在腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼，不銹鋼焊條施工焊接要點，應按腐蝕介質和工作溫度選擇焊條：
1、工作溫度在300℃以上，介質腐蝕性較強的焊件，需選用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳的不銹焊條

2、焊件內腐蝕介質含有稀硫酸或鹽酸時，應選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條 
3、在常溫下工作，介質腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的焊件，可選用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條
總之，選用不銹鋼焊條時，還要考慮含碳量，即熔形敷金屬的含碳量不高于母材的含碳量，藥皮類型代號為17或16的焊條盡量采用平焊位置，不銹鋼焊條施工焊接要點，為保證焊接質量焊接時應盡量采用平焊位置，當必須進行立、仰焊時，要選用比平焊時直徑小的焊條。